En av Sveriges ledande maskintillverkare inom tung industri stod inför allt större utmaningar kopplade till lagerkapacitet och mellanlagring av komponenter i sin befintliga produktionsanläggning. Den begränsade ytan skapade flaskhalsar, långa interntransportsträckor och ökade kostnader. Företaget ville därför testa en hypotes: att det skulle vara möjligt att både öka lagerytan och frigöra mer produktionsyta utan att bygga nya anläggningar och samtidigt förbättra internlogistiken.
Datainsamling och analys
Uppdraget inleddes med en detaljerad analys av verksamhetens flöden och förutsättningar:
• Analys och kartläggning av materialflöden.
• Genomgång av cut-off-tider, ledtider och leveransprecision.
• Identifiering av parallella processer.
• Sannolikhetsutvärdering av den föreslagna hypotesen och dess operativa konsekvenser.
Rekommendationer
Ny layout, förbättrade flöden och tydligare styrning För att möjliggöra hypotesens målsättning föreslogs ett antal åtgärder:
• Ny lager- och anläggningsdesign inom befintlig markyta, utan behov av att bygga nya faciliteter.
• Förändringar i inflödesprocesser.
• Standardisering av cut-off-tider.
• Ny internlogistisk lösning med optimerade förflyttningar och kortare avstånd.
Resultat: Kontrollerad övergång och lägre lagerkostnader
Genom analysen och de föreslagna åtgärderna kunde hypotesen bevisas hållbar:
• En ny lagerfilosofi med förbättrad ytfördelning och tydligare styrning.
• Utökad produktionsyta utan att utöka anläggningens totala areal.
• Effektivisering av indirekta kostnader och optimerade flöden i internlogistiken.
